本篇文章給大家談?wù)勫冧\工藝，以及鍍鋅工藝流程及原理對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鍍鋅板的制造工藝?
• 2、電鍍鋅的工藝流程和配方
• 3、冷鍍鋅管工藝流程

鍍鋅板的制造工藝?

鍍鋅工藝：鍍鋅板通過(guò)熱浸鍍鋅的方式制成。在這種工藝中，鋼板浸入熔融的鋅液中，使得鋼板表面附著上一層鋅。這樣形成的鋅層均勻且附著力強(qiáng)，能夠有效地防止鋼板受到腐蝕。 鍍鋅板的用途：由于鍍鋅板具有良好的耐腐蝕性和較強(qiáng)的裝飾性，因此在建筑、汽車、家電、家具等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

鍍鋅板的制造工藝涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。首先，選擇合適的低碳鋼薄板作為基材，其厚度通常在0.44至2毫米之間。接著，將干凈的鐵片浸入熔化的液體鋅中，這一過(guò)程稱為鍍鋅。在此過(guò)程中，鋅與鐵表面發(fā)生反應(yīng)，形成一層鋅層，其厚度需大于0.02毫米。

熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。

電鍍鋅的工藝流程和配方

- 電解除油：通過(guò)電解過(guò)程進(jìn)一步去除工件表面的油脂。- 熱水洗：使用熱水清洗電解后的工件。- 水洗：清洗電解后的殘留物質(zhì)。- 強(qiáng)腐蝕：對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)腐蝕處理，以去除表面的氧化物和其他雜質(zhì)。- 水洗：清洗腐蝕處理后的殘留物質(zhì)。- 電鍍鋅鐵合金：在工件上電鍍鋅鐵合金層。- 水洗：清洗電鍍后的殘留物質(zhì)。

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

電鍍鋅的工藝流程大致如下：棕洗→水洗→酸洗→水洗→電解缸鍍鋅→水洗→堿洗→水清洗。在電解缸中，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)，將金屬鋅從液體電解液中析出，形成鋅層。在整個(gè)鍍鋅過(guò)程中，環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，所以現(xiàn)代工藝會(huì)采用更加環(huán)保的鍍鋅工藝，比如無(wú)鉻鍍鋅、熱浸鍍鋅等。

工藝流程在致如下：零件上掛—有機(jī)溶劑除油—熱水洗—化學(xué)除油（或電解除油）—水洗—除銹—水洗—酸活化—水洗—電鍍—水洗—出光—水洗—鈍化—水洗—烘干鍍鋅后鈍化時(shí)應(yīng)注意：1）鍍鋅層質(zhì)量應(yīng)力求一致。2）高鉻鈍化屬于氣相成膜，鍍鋅件在鈍化液中停留約5-10s，在空氣中停留約10-15s。

工藝流程：以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

冷鍍鋅管工藝流程

冷鍍鋅的加工工藝分為三步： 新鋼材表面處理首先，需進(jìn)行機(jī)械除銹，如噴砂或拋丸，確保表面清潔度達(dá)到ISO 8501-1 Sa 5級(jí)，即無(wú)油、銹、氧化皮和輕微痕跡，95%的表面應(yīng)露出金屬光澤。鋅加(Zinga)施工說(shuō)明要求粗糙度Ra=15，Rz=55～75微米，而強(qiáng)力鋅和羅巴魯要求稍低，Rz=40~60微米。

(1)新鋼材表面處理在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。

工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗(yàn)——稱重——入庫(kù)。具體為：鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。1）部分鋼管表面有油污，需進(jìn)行堿洗。

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學(xué)除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強(qiáng)腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

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