本篇文章給大家談談鍍鋅鋼帶掉鋅怎么處理，以及鍍鋅鋼帶圖片對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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鍍鋅層越厚容易出現(xiàn)起皮起泡掉鋅現(xiàn)象是為什么?
除油不徹底是導致鍍鋅層質(zhì)量問題的常見原因。鑄鐵零件由于其導電性差，在電鍍掛具設計時需要特別注意零件與掛具的接觸，同時考慮到鑄鐵含碳量高，表面多氣孔與砂眼，故只能采用弱酸腐蝕活化，避免強酸腐蝕導致表面腐蝕掛灰。鑄鐵零件表面的鐵銹需用機械方法去除，活化則采用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
原因如下：除油不徹底。對于鑄鐵零件來說，由于鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸；同時還要考慮由于鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能采用弱酸腐蝕活化，避免采用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結(jié)合不良。
第三，堿濃度可能過高。在電鍍生產(chǎn)過程中，有時可能沒有添加有機添加劑。當加入一定量的堿后，鍍層可能立即出現(xiàn)起泡和脫層的問題，而在未加堿時鍍層則沒有這些問題。這表明堿和有機添加劑之間存在一定的比例關系。如果堿的濃度增加，有機添加劑也可以相應減少。否則，就可能出現(xiàn)起泡和脫層的問題。
鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮原因 前處理不干凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋，實際上一種帶銹，一種不帶銹。起泡脫層往往都發(fā)生在平面精加工件和鐵板，這些工件在鍍前都有油污沾污，操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈，就放入鍍槽中電鍍，起泡脫層疵病都發(fā)生在這些部位。鍍液溫度過低。
原材料問題 鍍鋅過程中，如果使用的鋅原材料質(zhì)量不佳，或者存在雜質(zhì)，這些原材料會在后續(xù)的處理及使用過程中出現(xiàn)反應，導致鍍鋅層質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。 鍍鋅工藝不當 鍍鋅過程中的溫度控制、鍍鋅液成分比例、鍍鋅時間等因素都會對鍍鋅質(zhì)量產(chǎn)生影響。
熱處理過的工件，硬度增高，而硬度過高的工件堿鋅電鍍不容易上鍍層或容易鍍層起泡。工件表面碳灰過厚，清洗不干凈的話，容易鍍層粗糙，嚴重的鍍層表面有黑色顆粒物，鍍層不完成，出現(xiàn)毛刺。
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